សេចក្តីផ្តើម៖
ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងផ្នែកផ្លាស្ទិចមានសារៈសំខាន់យ៉ាងធំធេងនៅក្នុងវិស័យនៃរោងចក្រចាក់ថ្នាំ។ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏សំខាន់នេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីវាយតម្លៃយ៉ាងហ្មត់ចត់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងដំណើរការនៃសមាសធាតុប្លាស្ទិក។តាមរយៈការដាក់បញ្ចូលសម្ភារៈទាំងនេះទៅនឹងកម្លាំងលាតសន្ធឹងដែលបានគ្រប់គ្រង ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចវាស់វែងបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវកម្លាំង និងភាពធន់របស់ពួកគេ ដោយធានាថាផលិតផលចុងក្រោយបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរ៉ឹង និងការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។មគ្គុទ្ទេសក៍ដ៏ទូលំទូលាយនេះពិចារណាលើគោលបំណង នីតិវិធី និងសារៈសំខាន់នៃការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងផ្នែកផ្លាស្ទិច ដោយបង្ហាញពន្លឺលើតួនាទីដ៏សំខាន់របស់វាក្នុងការរក្សាគុណភាពផលិតផលកំពូល។
1. គោលបំណងនៃការធ្វើតេស្ត Tensile:
គោលបំណងចម្បងនៃការធ្វើតេស្ត tensile ផ្នែកផ្លាស្ទិចគឺដើម្បីកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកសំខាន់នៃសម្ភារៈប្លាស្ទិក រួមទាំងកម្លាំង tensile ចុងក្រោយរបស់ពួកគេ កម្លាំងទិន្នផល ការពន្លូតនៅពេលបំបែក និងម៉ូឌុលរបស់ Young ។ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការវាយតម្លៃភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់សម្ភារៈ ព្យាករណ៍ពីឥរិយាបទរបស់វានៅក្រោមបន្ទុក និងការបញ្ជាក់ពីភាពសមស្របរបស់វាសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។តាមរយៈការទទួលបានទិន្នន័យត្រឹមត្រូវតាមរយៈការធ្វើតេស្ត tensile ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តប្រកបដោយការយល់ដឹងអំពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងការកែលម្អការរចនា ដែលនៅទីបំផុតនាំទៅដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតផល និងភាពជឿជាក់។
2. ការរៀបចំគំរូសាកល្បង៖
ការធ្វើតេស្ត Tensile ត្រូវការការរៀបចំគំរូតេស្តច្បាស់លាស់ និងតំណាង។សំណាកទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានម៉ាស៊ីន ឬផ្សិតចេញពីផ្នែកប្លាស្ទិកដែលកំពុងត្រូវបានវាយតម្លៃ ដោយធ្វើតាមវិមាត្រ និងការកំណត់ជាក់លាក់ដែលមានចែងក្នុងស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធដូចជា ASTM D638 ឬ ISO 527។ ការរៀបចំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃសំណាកគំរូសាកល្បងធានាបាននូវលទ្ធផលដែលអាចទុកចិត្តបាន និងជាប់លាប់ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។
3. ឧបករណ៍តេស្តកម្លាំង៖
ចំនុចសំខាន់នៃការធ្វើតេស្តភាពតឹងណែនផ្នែកផ្លាស្ទិចគឺម៉ាស៊ីនតេស្តសាកល (UTM)។គ្រឿងបរិក្ខារពិសេសនេះមានថ្គាមចាប់ពីរ – មួយសម្រាប់ទប់គំរូតេស្តឱ្យរឹងមាំ និងមួយទៀតសម្រាប់អនុវត្តកម្លាំងទាញដែលគ្រប់គ្រង។កម្មវិធីស្មុគ្រស្មាញរបស់ UTM កត់ត្រា និងវិភាគកម្លាំងដែលបានអនុវត្ត និងទិន្នន័យខូចទ្រង់ទ្រាយដែលត្រូវគ្នាអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត បង្កើតខ្សែកោងភាពតានតឹង-សំពាធសំខាន់ៗ។
4. នីតិវិធីតេស្តកម្លាំង
ការធ្វើតេស្ត tensile ជាក់ស្តែងចាប់ផ្តើមដោយការគៀបសំណាកតេស្តដោយសុវត្ថិភាពនៅក្នុងដៃ UTM ដោយធានានូវការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃកម្លាំងដែលបានអនុវត្ត។ការធ្វើតេស្តនេះត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងល្បឿនកាត់ក្បាលមិនឈប់ឈរ ដោយលាតសំណាកជាបណ្តើរៗរហូតដល់ដល់ចំណុចបាក់ឆ្អឹង។ពេញមួយដំណើរការនេះ UTM បន្តកត់ត្រាទិន្នន័យកម្លាំង និងការផ្លាស់ទីលំនៅ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការវិភាគច្បាស់លាស់នៃឥរិយាបទរបស់សម្ភារៈក្រោមភាពតានតឹង tensile ។
5. ការប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យ៖
ក្រោយការធ្វើតេស្ត ទិន្នន័យដែលបានកត់ត្រារបស់ UTM ត្រូវបានដំណើរការដើម្បីបង្កើតខ្សែកោងភាពតានតឹង ដែលជាតំណាងក្រាហ្វិកជាមូលដ្ឋាននៃការឆ្លើយតបរបស់សម្ភារៈចំពោះកម្លាំងដែលបានអនុវត្ត។ពីខ្សែកោងនេះ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកសំខាន់ៗត្រូវបានទាញយក រួមទាំងកម្លាំង tensile ចុងក្រោយ កម្លាំងទិន្នផល ការពន្លូតនៅពេលបំបែក និងម៉ូឌុលរបស់ Young ។ប៉ារ៉ាម៉ែត្របរិមាណទាំងនេះផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃចំពោះឥរិយាបទមេកានិចរបស់សម្ភារៈ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលផ្អែកលើទិន្នន័យនៅក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល និងដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់ពួកគេ។
6. ការបកស្រាយ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ទិន្នន័យដែលទទួលបានពីការធ្វើតេស្ត tensile ត្រូវបានវិភាគយ៉ាងល្អិតល្អន់ដើម្បីវាយតម្លៃថាតើសម្ភារៈផ្លាស្ទិចត្រូវនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងស្តង់ដារដែលត្រូវការ។ប្រសិនបើលទ្ធផលធ្លាក់ក្នុងជួរដែលចង់បាន នោះផ្នែកផ្លាស្ទិចត្រូវបានគេចាត់ទុកថាសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុក។ផ្ទុយទៅវិញ គម្លាត ឬកង្វះខាតណាមួយ ជំរុញឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិត ធ្វើការកែលម្អ ឬកែសម្រួលចាំបាច់ ដោយធានាដល់ការផលិតសមាសធាតុប្លាស្ទិកដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖
ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងផ្នែកផ្លាស្ទិចឈរជាសសរស្តម្ភជាមូលដ្ឋាននៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅក្នុងរោងចក្រចាក់ថ្នាំ។ដោយការដាក់វត្ថុធាតុផ្លាស្ទិចទៅនឹងកម្លាំងលាតសន្ធឹងដែលបានគ្រប់គ្រង និងវាយតម្លៃយ៉ាងហ្មត់ចត់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ពួកគេ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធានាថាផលិតផលរបស់ពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មខ្ពស់បំផុត។ប្រដាប់ដោយទិន្នន័យត្រឹមត្រូវ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តប្រកបដោយការយល់ដឹងអំពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការកែប្រែការរចនា និងការកែលម្អផលិតផលទាំងមូល ទីបំផុតផ្តល់នូវផ្នែកប្លាស្ទិកដែលអាចទុកចិត្តបាន និងដំណើរការខ្ពស់ដល់អតិថិជនរបស់ពួកគេ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៣
