មាតិកា | ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស |
វ៉ុលការងារ | ឧបករណ៍បញ្ជា DC24V (DC22V ~ DC28V) ប្រភេទម៉ូឌុល |
សីតុណ្ហភាពការងារ | -10 ~ + 55 ℃ |
សីតុណ្ហាភាពផ្ទុក | -30 ~ + 75 ℃ |
សំណើមដែលទាក់ទង | ≤93% (40±2℃) |
តាមដានបច្ចុប្បន្ន | 350uA (24V) |
ចរន្តរោទិ៍ | 6mA (24V) |
កម្រិតសម្ពាធសំឡេង | សម្ពាធសំឡេងដំបូងគឺតិចជាង 45 dB ហើយបន្តិចម្តង ៗ កើនឡើងដល់ 58 dB |
ចង្កៀងបញ្ជាក់ | ស្ថានភាពត្រួតពិនិត្យនឹងភ្លឺ ហើយស្ថានភាពរោទិ៍គឺតែងតែបើក (ក្រហម) |
វិមាត្ររួម | Φ 100mm × 46mm (រួមទាំងមូលដ្ឋាន) |
របៀបអាសយដ្ឋាន | ប្រើឧបករណ៍បំលែងកូដអេឡិចត្រូនិកពិសេស |
ជួរអាសយដ្ឋាន | ១-២០០ |
តំបន់ការពារ | 60-80 ម 2 |
ប្រព័ន្ធខ្សែស្រឡាយ | ឡានក្រុងពីរគ្មានប៉ូលទេ។ |
ចម្ងាយបញ្ជូនអតិបរមា | 1500 ម។ |
ស្តង់ដារប្រតិបត្តិ | GB22370-2008 ប្រព័ន្ធសុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យក្នុងគ្រួសារGB4715-2006 ប្រភេទចំណុច Smoke Fire Detector |
លក្ខណៈពិសេសនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ការដំឡើងនិងខ្សែភ្លើង
ភ្ជាប់មូលដ្ឋានឧបករណ៍ចាប់ JBF-VB4301B នៅលើប្រអប់បង្កប់ដោយវីស M4 ពីរ។
ប្រើ ZR-RVS-2 × 1.5mm2 twisted pair ឡានក្រុងពីរនៃរង្វិលជុំត្រូវបានភ្ជាប់ទៅស្ថានីយ L1 និងស្ថានីយ L2 រៀងៗខ្លួនដោយមិនគិតពីបន្ទាត់រាងប៉ូល។
ប្រើឧបករណ៍បំលែងកូដអេឡិចត្រូនិកពិសេសដើម្បីកំណត់លេខកូដអាសយដ្ឋាន (1-200) សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់។
បញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់ចូលទៅក្នុងមូលដ្ឋានហើយរឹតបន្តឹងវាតាមទ្រនិចនាឡិកា។
ស្រោមដៃគួរពាក់កំឡុងពេលដំឡើង ដើម្បីរក្សាលំនៅរបស់ឧបករណ៍ចាប់ឱ្យស្អាត។
ឧបករណ៍ចាប់ផ្សែងតាមផ្ទះប្រភេទចំណុច JBF4102 ត្រូវបានបំពាក់ដោយមូលដ្ឋានឧបករណ៍ចាប់ JBF-VB4301B ។
ឧបករណ៍ចាប់ផ្សែងតាមផ្ទះប្រភេទចំណុច JBF4102 ត្រូវបានបំពាក់ដោយមូលដ្ឋានឧបករណ៍ចាប់ JBF-VB4301B ។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគួរតែត្រូវបានសរសេរកូដជាមួយនឹងឧបករណ៍បំប្លែងអេឡិចត្រូនិចជាក់លាក់មុនពេលដំឡើង។
ស្រោមដៃគួរពាក់កំឡុងពេលដំឡើង ដើម្បីរក្សាលំនៅរបស់ឧបករណ៍ចាប់ឱ្យស្អាត។
ការធ្វើតេស្តជក់បារីទៀងទាត់ ណែនាំរៀងរាល់ប្រាំមួយខែម្តង។
Baiyear មានស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព
"គុណភាពគឺជាឈាមរបស់សហគ្រាស" គឺជាគោលការណ៍ការងារជាមូលដ្ឋាននៃនាយកដ្ឋានគុណភាពរបស់យើង។
រោងចក្របានបង្កើតក្រុមការពារគុណភាពដែលមានទំនួលខុសត្រូវការងារចម្បងគឺ៖ ប្រសិនបើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់យើងមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងពីប្រភពទេ វានឹងពិបាកសម្រាប់យើងក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផលរបស់យើង។នេះតម្រូវឱ្យយើងធ្វើការឱ្យបានល្អនៅពេលដំបូងដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃបញ្ហាគុណភាព។
បន្ទាប់ពីការបញ្ជាទិញតម្រូវការសម្ភារៈត្រូវបានដាក់ សហគ្រាសធ្វើការត្រួតពិនិត្យការទទួលយកលើផលិតផលដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់
នៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការវាត្រូវបានទាមទារដើម្បីបញ្ជាក់ពីគុណភាពនៃបំណែកដំបូងនៃផលិតផល។មុខងារនៃការធ្វើតេស្តផលិតកម្មគឺដើម្បីបញ្ជាក់ដុំទីមួយ និងធ្វើការបញ្ជាក់គុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងដំណើរការផលិតបាច់។
កំណត់ស្តង់ដារផលិតកម្ម
មុនពេលក្រុមហ៊ុនផលិត ស្តង់ដារផលិតកម្មលម្អិតត្រូវបានកំណត់ដែលនឹងរួមបញ្ចូលស្តង់ដារសកម្មភាពផលិតកម្ម និងការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យ។
អ្នកណាផលិតជាអ្នកទទួលខុសត្រូវ
អ្នកផលិតផលិតផលក៏ជាអ្នកទទួលបន្ទុកលើគុណភាពផលិតផលដែរ ហើយបុគ្គលិកផលិតត្រូវតែធ្វើផលិតផលតាមស្តង់ដារផលិតកម្មរបស់ផលិតផល។ចំពោះផលិតផលដែលផលិតមិនមានគុណភាព បុគ្គលិកផលិតកម្មគួរតែចាប់ផ្តើមដោះស្រាយជាមួយពួកគេ ស្វែងរកមូលហេតុនៃផលិតផលដែលមិនមានគុណភាព និងធ្វើការកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា។មិនអាចទុកបញ្ហាទៅអ្នកផ្សេងបានទេ។
អ្នកណាផលិតអ្នកណាត្រួតពិនិត្យ
អ្នកផលិតផលិតផលក៏ជាអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលដែរ ហើយការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងនូវគុណភាពផលិតផលគឺគ្រាន់តែជាការបញ្ជាក់ឡើងវិញថាតើផលិតផលដែលផលិតមានគុណភាពឬអត់។តាមរយៈការបញ្ជាក់ឡើងវិញ ផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពត្រូវបានរារាំងមិនឱ្យហូរចូលទៅក្នុងតំណបន្ទាប់ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ បញ្ហាដែលអាចកើតមានក្នុងដំណើរការផលិតត្រូវបានរកឃើញថានឹងប្រសើរឡើងទាន់ពេល។បន្តពង្រឹងជំនាញប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ និងកែលម្អគុណភាពផលិតផល។
ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ
ផលិតផលរបស់យើងត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងពេញលេញមុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រដើម្បីធានាបាននូវអត្រាឆ្លងកាត់នៃផលិតផលរបស់យើង។
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ
គុណភាពនៃផលិតផលត្រូវបានផលិត ហើយបុគ្គលិកផលិតកម្មនៅក្នុងដំណើរការនេះនឹងស្គាល់ផលិតផលរបស់យើងច្រើនជាងផលិតផលផ្សេងទៀត។ការរៀបចំបុគ្គលិកផលិតកម្មក្នុងដំណើរការនេះដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងអាចរកឃើញបញ្ហាគុណភាពនៃផលិតផលកាន់តែងាយស្រួល និងលឿនជាងមុន។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏អាចធ្វើអោយបុគ្គលិកផលិតកម្មមានស្មារតីទទួលខុសត្រូវចំពោះគុណភាពផលិតផលនៅក្នុងដំណើរការនេះផងដែរ។អំណោយផលដល់ការកែលម្អខ្លួនឯងនៃគុណភាពផលិតផលនៅក្នុងដំណើរការនេះ។
ការបញ្ឈប់មិនល្អ
នៅក្នុងដំណើរការផលិត នៅពេលដែលគេរកឃើញថាផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពត្រូវបានផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ប្រតិបត្តិករនឹងឈប់ដំណើរការ។
ដំណើរការវាឥឡូវនេះ
នៅក្នុងដំណើរការផលិត ផលិតផលដែលមិនអនុលោមតាមគួរតែត្រូវបានដោះស្រាយភ្លាមៗ។
ផលិតផលមិនល្អត្រូវបានលាតត្រដាង
វិភាគមូលហេតុនៃការបរាជ័យផលិតផលរួមគ្នា និងធ្វើការកែសម្រួលស្តង់ដារផលិតផល ឬដំណើរការគ្រប់គ្រង។សូមអោយអ្នកទាំងអស់គ្នាយល់ពីបញ្ហាគុណភាពផលិតផលទាំងអស់គ្នា។មានតែតាមរបៀបនេះទេ ប្រតិបត្តិករអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៅក្នុងប្រតិបត្តិការរបស់គាត់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម ដើម្បីជៀសវាងការកើតឡើងនៃបញ្ហាទាំងនេះ និងរបៀបដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះនៅពេលដែលវាកើតឡើងម្តងទៀត។ជាជាងធ្វើការឡើងវិញ ឬលុបចោលផលិតផលដែលមិនមានស្តង់ដារ បើមិនដូច្នេះទេ បញ្ហាបែបនេះនឹងបន្ត។
ការត្រួតពិនិត្យ
ចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យបុគ្គលិកផ្សេងទៀត ក្រៅពីអ្នកផលិតខ្លួនឯង ហើយគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវតំណភ្ជាប់សំខាន់ៗ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃបញ្ហាគុណភាព។
ការគាំទ្រផ្នែកគ្រប់គ្រង
ក្រុមហ៊ុនបានបង្កើតប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្មសមហេតុផល។នៅពេលដែលផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពកើតឡើង ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនឹងវាយតម្លៃអ្នកផលិត និងទទួលបន្ទុកជាក់លាក់ ដើម្បីលើកទឹកចិត្តអ្នកផលិតឱ្យអនុវត្តការងារផលិតកម្មដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។
អ្នកគ្រាន់តែត្រូវការផ្តល់គំនិតរចនារបស់អ្នក យើងអាចជួយអ្នកឱ្យយល់បាន!